Optilise komposiidi pildi tase

1. 1.Application

Optilist komposiitpildi taset kasutatakse laialdaselt lameda pinna ja silindrilise pinna gradientide mõõtmisel horisontaalsuunas; Slaiditeede või tööpinkide aluse või optilise mehaanilise instrumendi tasapinna ja sirge, samuti seadmete paigaldamise õigsusega.

2. 2.Tehnilised andmed

(1) iga lõpetamise väärtus: … 0,01 mm/m

(2) Maksimaalne mõõtevahemik: … 0 ~ 10mm/m

(3) toetus: … 1 mm/ühe meetri kaugusel … 0,01 mm/m

Täismõõtmevahemikus … 0,02 mm/m

(4) Tasapinna kõrvalekalle tööpinnal … 0,0003 mm/m

(5) Vaimu taseme iga lõpetamise väärtus … 0,1 mm/m

(6) tööpind (LW): … 165 48mm

(7) Instrumendi netomass: … 2kg.

3.  
4. 3. Instrumendi struktuur:

Komposiitpildi tase koosneb peamiselt järgmistest osadest, näiteks mikrojuhtimiskruvi, mutter, gradueeritud ketas, vaimutase, prism, luubi, kang, samuti tavalise ja V tööpinnaga alus.

4. 4. Töötamispõhimõte:

Komposiitpiltide tase kasutab prisma, et saada õhumullide piltide komposiidil ja suurendada lugemistäpsust ning kasutab kangi ja mikrokruvi edastamissüsteemi lugemistundlikkuse suurendamiseks. Seega, kui töötükk, mille gradient on 0,01 mm/m, saab seda täpselt lugeda komposiitpildi tasemel (komposiitpildi taseme piiritus tase mängib peamiselt nulli osutamise rolli).

5. 5. Töötav meetod:

Asetage komposiitpildi tase mõõtetööde tööpinnale ja mõõtetootme gradient põhjustab pukseerimisõhumullide piltide lakkamist; Pöörake gradueeritud ketas, kuni pukseerimisõhumullide pildid langevad kokku ja lugemine saab kohe kätte. Mõõtmise tooriku tegelikku gradienti saab arvutada järgmise valemiga:

Tegelik gradient = gradiendi väärtus Fulcrumi kauguse ketta näit

FOXi näide: ketta lugemine: 5 gradienti; Kuna see komposiitpildi tase on rebaseeritud oma gradiendi väärtuse ja tugipunktiga, on see gradiendi väärtus: 0,01 mm/m ja fulcrumi kaugus: 165 mm.

Seega: tegelik gradient = 165mm 5 0,01/1000 = 0,00825mm

6.  
7. 6. operatsiooniteade:

(1) Enne kasutamist puhastage õlitolm bensiiniga ja puhastage seejärel imenduva marliga.

(2) Temperatuurimuutus mõjutab instrumenti suurt mõju ja seetõttu tuleb see vea vältimiseks eraldada soojusallikaga.

(3) Mõõtmise ajal pöörake gradueeritud ketas, kuni pukseerimisõhumullid täielikult langevad kokku ja seejärel saab teha nii positiivse kui ka negatiivse suunda näitu.

(4) Kui instrument leitakse õiges nullpositsioonis, võib seda reguleerida; Pange instrument stabiilsele lauale ja pöörake gradueeritud kettale, et seada pukseerimisõhumulli kujutised kokku, et saada esimene lugemine A; Seejärel pöörake instrument 180O -ga ja pange tagasi algsesse kohta. RA-ROTATE ARVATED PLAAT, et saada pukseerimisõhumullid, langeb kokku, et saada teine näit b. Nii et 1/2 (α +β) on instrumendi nullhälve. Lubage gradueeritud ketta kolm toetavat kruvi ja suruge kergekäeliselt reljeefse reguleerimise korgi käsitsi; Pöörake ketas 1/2 (α +β) abil, et saada nullhälvet ja punktjoone komposiit; Lõpuks kinnitage kruvid.

(5) Pärast tööd tuleb instrumendi tööpind puhastada ja katta happevaba, veevaba, antiristliku õli ja antiristivastase paberiga; Pange see puidust kasti ja hoidke siis puhtasse kuivasse kohta.

Kuumad sildid: optiline komposiitpildi taseme optiline komposiitpildi taseme tarnijad Hiina optiline komposiitpildi tase Optiline komposiitpildi tase tehase tehases stabiilne optiline komposiitpildi tase

Tehnilised parameetrid

- Plaadi väärtuse valimine 0,01 mm/m

- Mõõtevahemik 0-10 millimeetrit/arvesti

- Lapsevanema-lapse viga ± 1mm/m+0,01 mm/m

- Vanemaviga kogu mõõtmisvahemikus on ± 0. 02 millimeetrit/arvesti

- Pingi lamedushälve 0,003 mm

- Rakkude väärtuse akumulatsiooni standard 0,1 millimeetrit/meeter

- Kontorilaua suurus 165 x 48 millimeetrit

- Netomass 2,2 kilogrammi

Optiline komposiitpildi taseme hooldus: õli- ja ladustamise näpunäited

Nõuetekohane hooldus tagab, et teie optiline komposiitpilditase säilitab selle 0,01 mm/m täpsuse ja vastupidavuse. Selle prismatehnoloogia ja mehaaniliste komponentide kaitsmiseks järgige neid samme:

1. päevane puhastamine pinnakaitse tagamiseks

Pärast kasutamist pühkige õlide ja tolmu eemaldamiseks tööpinnad (V-Groove, servad, läätsed) koos isopropüülalkoholiga kilevabal riidel. Kasutage kangekaelse prahi jaoks pehmet pintslit – mitte kunagi abrasiivid, mis võivad optilisi osi kriimustada või metallkatteid kahjustada. See säilitab täpsete näitude jaoks kriitilise täpsuse pinnad (RA ≤ 0,1 μm).

2. metalliosade rutiinne hooldus

Kuigi graniidipõhi on vastu korrosiooni, vajavad metallkomponendid (kruvid, hoovad, hinged) kaitset. Kandke Storaeni mittehahatusevastane õli iga 3 kuu tagant või pärast niiskusega kokkupuudet:

Kandke tilgutiga nii keermetele ja pöördetele õhuke, vältides graniidi/läätsede ühendamist.
Hoidke ära arestimise: säilitab kangimehhanismi tundlikkuse (täpsus 0,001 mm) silindriliste nõlvade mõõtmiseks.

3. optimaalsed salvestuspraktikad

Hoidke temperatuuri/niiskuse kahjustuste vältimiseks kaasasolevas kõva korpuses või kuivas kapis:

Keskkond: 10 ° C–30 ° C, <60% niiskus läätse kondenseerumise ja optiliste moonutuste vältimiseks.
Positsioon: munege polsterdatud pesades tasane või püsti; Ärge kunagi raskete objektide all, et vältida optilise süsteemi valesti joondamist.
Pikaajaline ladustamine: rakendage Rust-vastast õli uuesti ja lisage ränidioksiidi pakett; Kontrollige 24 tundi enne kasutamist, kontrollides nullpositsiooni 180 ° pöörlemise kalibreerimise kaudu.

4. igakuised funktsionaalsed ülevaatused

Usaldusväärsuse tagamiseks kontrollige regulaarselt jõudlust:

Mulli selgus: kinnitage, et komposiitmulli pilt joondub sujuvalt ilma hägususeta.
Kandiliikumine: testige mikroskruvilahed sujuvaks pöörlemiseks-vajalikud signaalid vajasid määrimist.
Lameduskontroll: kasutage võrdlusplaati tehase kalibreeritud tasapinna valideerimiseks (± 0,0003mm/m).

5. Storaeni toetus pikaealisusele

Kasutage meie asjatundlikke teenuseid tipptulemuste säilitamiseks:

Tehase uuesti kalibreerimine: taastab kriitiliste rakenduste jaoks ISO-sertifitseeritud seadmete kaudu 0,01 mm/m.
Ehtsad osad: asenduskomponendid tagavad ühilduvuse ja säilitavad algse täpsuse.

Neid samme jälgides annab teie Storaeni optiline komposiitpilditase tööstuslike joondamise ülesannete jaoks järjepideva täpsuse, mida toetab meie 30+ aastat inseneri teadmisi.

Optilise komposiitpildi taseme nullpositsiooni kalibreerimine: selgitatud 180 ° pöörlemismeetod

Täpne null kalibreerimine on ülioluline teie Storaeni optilise komposiitpildi taseme jaoks, et säilitada selle 0,01 mm/m täpsus ja ± 0,0003 mm/m tasasus. 180 ° pöörlemismeetod välistab peent optilisi või mehaanilisi nihkeid, tagades usaldusväärsed mõõtmised kriitilistes ülesannetes nagu CNC masina joondamine või kosmosekomponentide kontroll. Siin on sujuv, samm-sammuline juhend:

1. Miks kalibreerida?

Mõjud, vibratsioonid või temperatuuri kõikumised võivad nihutada taseme nullviidet, mis viib mõõtmise triivimiseni. Kalibreerimine realiseerib mulli viaali tööriista optilise prisma ja kangisüsteemiga, tagades tööstuslike rakenduste järjepidevad lähtejooned, kus 0,001 mm kõrvalekalded on vastuvõetamatud – näiteks tööpinkide juhendite või struktuuriliste raamistike kontrollimine.

2. seadistusnõuded

Storaeni optiline komposiitpildi tase (millel on V-kooritud alus- ja mikro-kohandatav kruvi)
Sertifitseeritud täpsuse võrdluskorter (nt meie Storaeni graniidipinna plaat, lamedus ≤0 0002mm/m)
Puhas, vibratsioonivaba tööpink temperatuuri stabiliseeritud keskkonnas (soovitatav on 18 ° C-22 ° C)

3. samm: esialgne mõõtmine

Asetage tase pikisuunas võrdluskorteri külge, joondades V-soolatud aluse korteri keskeljega. Pöörake mikrokontrolli kruvi, kuni komposiitmulli pilt-mille on loonud 45 ° prismasüsteem-kattub vaatenurgas täiuslikult. Salvestage see esialgse skaala lugemine (A), mis kajastab praegust kõrvalekallet tõelisest nullist.

4. samm: 180 ° pöörlemine ja teine näit

Pöörake hoolikalt tase 180 ° otsast lõpuni, säilitades samal ajal selle pikisuunalise orientatsiooni tasasel (vältige külgmist liikumist). Reguleerige mikrokruvi uuesti, et mullipilt joondada ja uus näide salvestada (B). Erinevus Δ = | A – B | näitab nullpositsiooni viga; Storaeni taseme ideaalsed väärtused peaksid olema ≤0,005 mm/m.

5. samm: veaparandus ja kontrollimine

Arvutage sihtkoha nullpositsioon keskpunktina: C = (A + B)/2. Lülitage null-kohanemiskruvi kaitsekork (tavaliselt mulli viaali lähedal), keerake kruvi, kuni skaala loeb C, seejärel tagasi. Korrake samme 3–4 kuni Δ ≤0,002mm/m, tagades minimaalse jääkviga.

6. Pro näpunäited täpsuse jaoks

Kolmekordse kontrolli järjepidevus: korrake korratavate tulemuste tagamiseks 3 kalibreerimistsüklit, eriti pärast temperatuurimuutustega keskkondade transportimist või töötavat keskkonda.
Määrige liikuvad osad: enne reguleerimist kandke mikrokruvile tilk Storaeni mittehahatuse õli, et tagada sujuv, tagasilöögivaba töö ja sidumist.
Keskkonnakontroll: vältige soojusallikate või mustandite lähedal kalibreerimist, kuna isegi väiksemad temperatuurigradiendid võivad mõjutada graniidi aluse mõõtmete stabiilsust ja vigu.

7. Storaeni kalibreerimise tugi

Iga Storaeni optiline komposiitpilditase sisaldab NIST-ga jälitatavat kalibreerimistunnistust, kuid raskeks kasutamiseks on soovitatav kvartaalsed kontrollid. Meie toetus sisaldab:

Tehase uuesti kalibreerimine: originaalse 0,01 mm/m täpsuse taastamine laserinterferomeetrite abil kõrgete panustega rakenduste jaoks.
Ehtsad varuosad: hõlpsasti kättesaadavad reguleerimiskruvid ja hoolduskomplektid pikaajaliseks kasutatavuseks.
Videoõpetused ja asjatundlikud juhised: samm-sammult videod ja inseneri tugi, et aidata kohapealseid kalibreerimisprotseduure.

Lõplikud märkused

180 ° pöörlemismeetodi valdamine tagab, et teie Storaeni optiline komposiitpilditase annab täpsuse, mis on vajalik silindriliste nõlvade mõõtmiseks, tööpinkide tasapinnaliste kontrollide ja muude kriitiliste joondamiste jaoks. Nõuetekohase kalibreerimise korral muutub see tööriist, mida toetab meie 30+ aastat inseneriteadmisi, teie kvaliteedikontrolli töövoos hädavajalikuks varaks, tagades, et iga mõõt on sama usaldusväärne kui esimene.